1.1 Общие сведения

1.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий (ТУ), комплекта конструкторской документации (КД) и чертежей организации Заказчика для конкретного объекта назначения, утвержденных в установленном порядке.

1.1.2 Блоки технологические применяют для трубопроводов различного назначения, включая подконтрольные органам надзора, при температуре от минус 196º С до плюс 700º С, в зависимости от марки стали, в соответствии с проектной и (или) конструкторской документацией, в которой условия применения (эксплуатации) деталей устанавливают на основе результатов расчетов на прочность с учетом всех внешних и внутренних силовых воздействий, свойств транспортируемых по трубопроводу веществ и окружающей среды, расчетного срока службы и (или) ресурса, периодичности объема регламентных работ и ремонтов, требований настоящего стандарта, норм и правил органов надзора и других нормативных документов на проектирование, строительство и эксплуатацию трубопроводов.

1.1.3 Блок технологический трубопровода (БТТ) — это часть магистральной линии в виде блока. Конфигурация элемента зависит от габаритов фасонной арматуры: тройников, отводов, переходов. Дополнительно устанавливают манометры и датчики температуры. Укрупненные монтажные узлы технологических трубопроводов соединяют фланцевым или приварным методом.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Конструкция применяется в химической, нефтяной, газовой, энергетической, атомной и в других отраслях промышленности; для магистральных и промысловых трубопроводов, нефтепроводов, газопроводов, воздухопроводов, азотопроводов, сосудов, работающих под давлением, технологических трубопроводов, резервуаров для нефти и других продуктов, трубопроводов пара и горячей воды давлением до 32МПа (320 кгс/см2).

Основные технические характеристики БТТ должны соответствовать данным таблицы 1.

Таблица 1.

Наименование параметра

Значение

Условный диаметр, мм

20 - 1600

Номинальное давление, МПа

FV – 100

Рабочая температура, ℃

197 – 700

Рабочая среда

Газ, жидкость групп 1 и 2 по ТР ТС 032

1.2.2 Состав БТТ

Для разветвления сети, соединения труб с разными диаметрами, огибания препятствий на пути укладки магистрали используют фасонные изделия. Фитинги обеспечивают герметичность системы, плавно изменяют направление потока и регулируют давление в зоне стыка, предотвращая утечки рабочей среды. В зависимости от технологической схемы, региона эксплуатации и агрессивности перемещаемых веществ, детали производят из марок конструкционной стали, пластмассы или полимерных материалов. Области применения: узлы трубопроводов отопления, нефтяные магистральные линии, промышленные системы, узлы трубопроводов из стальных водогазопроводных труб.

1.2.3 Габаритные и присоединительные размеры, масса соединительных деталей должны соответствовать указанным размерам в рабочей конструкторской документации. Форма, размеры и предельные отклонения размеров деталей должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочих чертежей. Допускается изготавливать соединительные детали по другим нормативным документам с размерами, отличающимися от данного технического условия (ГОСТам, машиностроительным нормалям, чертежам), согласованными с заказчиком.

1.2.4 Предельные отклонения механически обрабатываемых поверхностей: Н14, h14, ±IT14/2.

1.2.5 Толщина стенки, в неторцевых сечениях, соединительных деталей должна быть не менее 85% номинального размера. Толщина стенки в торцевых сечениях: -15% /+30%, но не более +5 мм.

1.2.6 Наружный диаметр, толщину стенок, габариты определяют по чертежам и проектной документации.

1.2.7 Варианты монтажа:

Фланцевый. Метод стыковки предназначен для скрепления трубопроводных элементов с одним диаметральным размером. Фланец представляет собой диск с отверстиями, которые нанесены по периметру. Круглую пластину приваривают к трубе по внутренней окружности, а затем соединяют с другим диском крепежными болтами. Зону стыка уплотняют межфланцевыми прокладками из резины, паронита, фторопласта. Под воздействием механических вибраций крепления ослабевают, необходимо подтягивать болты ручным ключом или пневматическим натяжным инструментом.

Приварной. Неразъемный способ соединения применяют при установке стальной арматуры. Прочность сварных швов проверяют ультразвуком. Сварные стыки защищают систему от разгерметизации, тепловых потерь.

Муфтовый. Безрезьбовые муфты применяют для пайки полипропиленовых труб. Резьбовые изделия скрепляют металлопластиковые и стальные детали. Уплотняющее резиновое кольцо повышает герметичность. Установку проводят на прямых сопряженных участках трубопровода.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Конструкция блока должна быть технологичной, эстетичной и обеспечивать его работоспособность, надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы, указанного в технической документации на блок. Конструкция блока должна отвечать требованиям настоящих ТУ, конструкторской документации и Руководству по безопасности «Рекомендации по